改性工程塑料注塑成型的核心問(wèn)題，是要采用一切措施來(lái)得到塑化良好的塑料溶體，并把它注射到模腔中去，在控制條件下冷卻定型，使制品達(dá)到合乎要求的質(zhì)量。改性工程塑料在注塑成型中，最重要的工藝條件是溫度、壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。下面對(duì)這些工藝條件的影響分別加以討論。

 一、 溫度改性工程塑料在注塑成型中，溫度是極為重要的參數(shù)，需要控制的溫度主要有改性工程塑料溶體的溫度和模具溫度，塑料溶體溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，模具溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。

1， 溶體溫度的選擇改性工程塑料溶體的溫度是由料筒控制的，所以料筒溫度高低關(guān)系到改性工程塑料的塑化質(zhì)量。料筒溫度的選擇與所使用的改性工程塑料特性有關(guān)，選擇料筒溫度主要著眼于保證塑料塑化良好，能順利地實(shí)現(xiàn)注射而又不引起溶體的局部降解。  料筒溫度的選擇也與注塑機(jī)的類(lèi)型有關(guān)，柱塞式注塑機(jī)中的塑料，僅靠料筒壁及分流梭表面進(jìn)行傳熱，傳熱速率小，因此需要較高的料筒溫度。在螺桿式注塑機(jī)中，由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，還可以獲得較多的摩擦熱，使傳熱加快。因此，選擇的料筒溫度可低些。  選擇料筒溫度還應(yīng)結(jié)合制品于模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)于薄壁塑料，由于模腔較窄，溶體注入的阻力大，冷卻快，為順利沖模，料筒溫度應(yīng)高些；而注塑厚壁塑件時(shí)，料筒溫度可低些。對(duì)于形狀復(fù)雜或帶嵌件的制品，或流道曲折、較長(zhǎng)時(shí)，料筒溫度也應(yīng)高一些。溶體溫度對(duì)成型加工過(guò)程、塑料的成型性質(zhì)、成型條件以及制品的物理機(jī)械等性能影響很大。通常隨著溫度的升高，溶體黏度降低，料筒、噴嘴和模具澆注系統(tǒng)中壓力降減小，溶體在模具中的流動(dòng)長(zhǎng)度增加，從而改善了成型性能。注射速率增大，溶體時(shí)間和充模時(shí)間減少，注塑周期縮短，制品表面光潔度提高。但溫度過(guò)高時(shí)，塑料易產(chǎn)生熱降解，使性能劣化。

2， 模具溫度的選擇模具的溫度影響塑料溶體充滿(mǎn)時(shí)的流動(dòng)行為，并影響塑料制品的性能。模具的溫度實(shí)際上決定了溶體的冷卻速度。冷卻速度越快，溶體溫度降低越快，使黏度增大，流動(dòng)困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應(yīng)根據(jù)所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形狀與尺寸，以及成型過(guò)程的工藝條件等進(jìn)行綜合考慮。

二、 注射壓力注射壓力是 溶體充模和成型的重要因素，它推動(dòng)溶體向料筒的前端流動(dòng)，并迫使溶體充滿(mǎn)模腔而成型。

1， 注射壓力的作用

（1） 推動(dòng)料筒中的熔體向前流動(dòng)，同時(shí)使塑料混合和塑化。

（2） 應(yīng)能克服澆注系統(tǒng)和型腔對(duì)熔體的流動(dòng)阻力，使熔體能獲得足夠的充模速度及流動(dòng)長(zhǎng)度。

（3） 應(yīng)能壓實(shí)模腔中的熔料，并對(duì)熔體因冷卻而產(chǎn)生的收縮進(jìn)行補(bǔ)料。

2， 料筒中注塑壓力對(duì)螺桿式注塑機(jī)來(lái)說(shuō)，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)，物料在融化的同時(shí)被推向前方。注射時(shí)料筒中的阻力主要來(lái)自熔體的摩擦阻力和噴嘴處的阻力。由于料筒的前端溫度較高，熔體于料筒的摩擦因數(shù)較小，所引起的壓力降也較小。但柱塞式注塑機(jī)則不同，柱塞不僅推動(dòng)溶體前進(jìn)，而且還要推動(dòng)未熔和半熔的物料前進(jìn)，由未熔固體粒子等引起的壓力降可達(dá)料筒總壓力的80%。所以柱塞式注塑機(jī)料筒中的壓力損失要比螺桿式的大得多。

3， 模具中的壓力  注塑機(jī)所體用的注射壓力，在經(jīng)過(guò)料筒、噴嘴和模具澆注系統(tǒng)以后，到達(dá)模腔時(shí)的壓力才是實(shí)際的成型壓力。成型壓力的大小，對(duì)制品的外觀(guān)和內(nèi)在質(zhì)量有很大影響。為了保證制品的質(zhì)量，對(duì)注射速率常有一定的要求，而注射壓力是與注射速率密切相關(guān)的。就制品的機(jī)械輕度和收縮率來(lái)說(shuō)，每種制品都有自己的最優(yōu)注射速率，它在一定范圍內(nèi)變化，通常由實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。但是起主要作用的是制品壁厚。  型腔充滿(mǎn)后，注射壓力就要對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)，這種壓力可以等于注射壓力，也可低于注射壓力。若注射和壓實(shí)的壓力相等，則可以使制品的收縮率減少，使尺寸穩(wěn)定，但脫模使的殘余應(yīng)力較大和成型周期較長(zhǎng)。但對(duì)結(jié)晶性塑料來(lái)說(shuō)，因?yàn)閴簩?shí)壓力大時(shí)可提高塑料的熔點(diǎn)，則脫?？梢蕴崆?，成型周期可以縮短。   在注射過(guò)程中，隨著注射壓力的增大，熔體的充模速度加快，流動(dòng)長(zhǎng)度增加，密度也會(huì)加大，使得制品重量增加。

三、 時(shí)間（成型周期）完成一次注塑成型過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)成型周期，也叫模塑周期。它主要包括以下幾部分。

1， 注射時(shí)間注射時(shí)間包括充模時(shí)間和保壓時(shí)間，是成型周期中最重要的時(shí)間區(qū)段，對(duì)制品的質(zhì)量有決定性的影響。

（1） 充模時(shí)間，為螺桿（或柱塞）向前推移的時(shí)間，充模時(shí)間直接反比于充模速率，在生產(chǎn)中，充模時(shí)間一般為3-5S。 

（2） 保壓時(shí)間，為對(duì)模腔內(nèi)熔體的壓實(shí)時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例很大，一般約為20-120s（特厚制品可高達(dá)5-10min）。保壓時(shí)間的長(zhǎng)短與料溫、模溫、主流道和澆口的大小有關(guān)，通常以制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為最優(yōu)壓力。

2， 冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間對(duì)制品的質(zhì)量亦有決定性的影響。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短主要由制品的厚度、塑料的熱性能和結(jié)晶性能以及模具溫度等決定，冷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應(yīng)以保證脫模時(shí)不引起變形為原則。冷卻時(shí)間一般為30-120s.冷卻時(shí)間過(guò)短，制品易于變形；而冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅降低生產(chǎn)效率，對(duì)復(fù)雜制品還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。

3， 其他時(shí)間除了注塑時(shí)間和冷卻時(shí)間之外的時(shí)間為其他時(shí)間，它包括開(kāi)模、涂脫模劑、安放嵌件、閉模、脫模等。它們的選擇與生產(chǎn)過(guò)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化程度有關(guān)。

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