PC/ABS合金做為汽車內(nèi)飾及電器外殼的主要用材料，有著其不可替代的優(yōu)點，但是注塑加工過程中，容易因為材料本身、模具設計及注塑工藝的不當導致產(chǎn)品表面的起皮現(xiàn)象。什么原因?qū)е?/span>PC/ABS合金在注塑過程中起皮呢，中新華美改性塑料小編整理了資料，供大家參考。

一、 材料方面

高剪切下流體的破裂導致了產(chǎn)品的起皮現(xiàn)象，而PC/ABS相較于其他材料來說，PC、ABS的兩相結構，在高剪切下更加容易發(fā)生流體的破裂及兩相的分離，繼而產(chǎn)生分層起皮現(xiàn)象。對于PC/ABS材料來說，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪?。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要第一步去排除的? 

青島中新華美PC/ABS合金

二、從熔體破裂看PC/ABS注塑起皮

我們先來看一個熔體破裂的描述：聚合物在塑膠擠出或注射成型時，在流體剪切速率較低時經(jīng)口?；驖部跀D出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當剪切速率或剪切應力增加到一定值時，在擠出物表面失去光澤且表面粗糙；當塑膠擠出速率再升高時，擠出物表面將出現(xiàn)眾多的不規(guī)則的結節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段，我們稱之為”熔體破裂”。

這些現(xiàn)象說明，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動；當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。  

二、 模具設計方面

模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象（高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致）；同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切，繼而導致產(chǎn)品表面起皮。

青島中新華美塑料有限公司始建于1997年，是一家由奇美實業(yè)參與投資的塑料染色、改性顆粒定制工廠，公司在聚丙烯PP、ABS、PC等材料的應用領域具有豐富的技術經(jīng)驗，多種產(chǎn)品已獲得ROHS、REACH和UL認證。

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